Ang mga bagahe ay ang aming pinakamahusay na katulong kapag naglalakbay at ito ay isang dapat magkaroon para sa halos bawat biyahe ng pamilya. Kaya curious ka ba kung paano ginawa ang gayong tila simpleng maleta?
Bilang isang pandaigdigang tagapagtustos ng bagahe, Ito ay ang aking malaking karangalan upang ibahagi sa iyo ang proseso ng produksyon ng bagahe. Maaari naming hatiin ang proseso ng pagmamanupaktura sa sumusunod na walong hakbang: pagdidisenyo at pagmamanupaktura ng mga molds, pagpili ng materyal at paghahanda, Mga pattern ng pag print, pinatuyo film paghubog, pagbabarena at pagputol, lining pananahi, accessory pagtitipon, inspeksyon ng kalidad at packaging. mga hakbang. Ang bawat hakbang ay naglalaman ng kasipagan ng mga manggagawa at ang napakagandang teknolohiya. Sama sama nating galugarin ang kuwento sa likod ng bagahe.
1. Disenyo at paggawa ng mga molds
Ang disenyo ng produkto ay ang unang kritikal na hakbang sa proseso ng pagmamanupaktura ng bagahe. Una, Ang koponan ng disenyo ay magsasagawa ng isang paunang disenyo batay sa mga pangangailangan ng gumagamit, mga trend sa merkado at ang pinakabagong mga konsepto ng disenyo, komprehensibong isinasaalang alang ang hugis, laki ng, pattern at function ng maleta. Upang matiyak ang kalidad at pagiging praktikal ng pangwakas na produkto, ang koponan ng disenyo ay makipag usap sa customer ng maraming beses at paulit ulit na baguhin at subukan ang plano ng disenyo hanggang sa makamit ang pinakamahusay na epekto. Sa panahon ng proseso ng disenyo, ang koponan ng disenyo ay karaniwang gumagamit ng CAD software upang makumpleto ang disenyo ng hulma upang matiyak ang katumpakan sa laki at proporsyon.
Kapag natapos na ang disenyo, ang departamento ng pagmamanupaktura ng amag ay nagsisimula sa pagmamanupaktura ng mga molds batay sa mga guhit ng disenyo. Ang mga molds na ito ay gagamitin sa mga susunod na proseso ng pagmamanupaktura, at ang kanilang kalidad ay direktang nakakaapekto sa hitsura at pagganap ng pangwakas na produkto. Kaya nga, pagmamanupaktura ng amag ay karaniwang gumagamit ng mataas na katigasan ng bakal bilang hilaw na materyales upang matiyak ang tibay at katumpakan ng amag. Bukod pa rito, ang ibabaw ng amag ay nangangailangan din ng espesyal na paggamot, tulad ng mirror polishing, upang matiyak na ang ibabaw ng produkto ay makinis at maganda pagkatapos ng paghubog.
2. Pagpili ng materyal at paghahanda
Ang panlabas na shell ng maleta ay karaniwang gawa sa mataas na lakas, magaan at matibay na thermoplastics tulad ng ABS + PC at EVA bilang mga hilaw na materyales. Ang mga materyales na ito ay hindi lamang may magandang mga katangian ng makina, ngunit mayroon ding mahusay na paglaban sa epekto, gasgas at kemikal kaagnasan, paggawa ng mga ito mainam para sa produksyon ng bagahe.
Bilang karagdagan sa tradisyonal na mga materyales plastic, Zhongdi ay mayroon ding isang espesyal na patented materyal CAPPEE. Ang CAPPE ay isang bagong sintetikong materyal na gawa sa silicone, ABS nga ba, PC at iba pang mga materyales. Pinagsasama nito ang mga pakinabang ng maraming mga materyales, tulad ng mas mahusay na katigasan, epekto paglaban at wear paglaban, pagpapahintulot sa maleta na manatiling magaan habang magaan pa rin. , may mas mataas na tibay at pagiging maaasahan. Ang pabrika ay pipili ng mga angkop na materyales para sa produksyon batay sa pagpoposisyon ng produkto at demand sa merkado.
3. Pattern ng pag print
Sa proseso ng pagmamanupaktura ng bagahe, Ang mga pattern ng pag print ay isa sa mga pangunahing hakbang upang bigyan ang pag personalize ng bagahe at apela. Lalo na sa mga bagahe ng mga bata, ang kalinawan ng pattern at kulay ay napakahalaga.
Ang proseso ng pag print ng graphics ay karaniwang gumagamit ng screen printing o digital printing technology. Ang pag print ng screen ay isang tradisyonal na paraan ng pag print na gumagamit ng isang espesyal na template ng screen upang mai imprint ang tinta sa panlabas na shell ng bagahe. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa mass production at maaaring makamit ang mataas na kalidad na mga epekto sa pag print sa iba't ibang mga materyales. Ang teknolohiya ng digital na pag print ay isang mas advanced na paraan ng pag print na gumagamit ng teknolohiya sa pag print ng inkjet upang mag spray ng mga pattern nang direkta sa panlabas na shell ng bagahe. Nag aalok ang digital printing ng isang mataas na antas ng kakayahang umangkop at katumpakan, ginagawang madali upang makamit ang mga kumplikadong pattern at kulay gradients, paggawa ng mainam para sa personalized na bagahe.
Sa proseso ng paglilimbag, ang pabrika ay mahigpit na kontrolin ang proseso ng pag print at kalidad upang matiyak ang kalinawan ng pattern at ang liwanag ng kulay. Kasabay nito, ang pabrika ay magdidisenyo rin ng malikhain at kagiliw giliw na mga pattern batay sa mga katangian at kagustuhan ng mga bata upang matugunan ang mga pangangailangan ng aesthetic ng mga bata.
4. Pinatuyo film paghubog
Matapos mai print ang panlabas na pattern ng shell ng maleta, ang susunod na hakbang ay ang paghubog nito. Una, ang shell ng naka print na numero ay inilalagay sa makina, at ang materyal na plastik ay pinainit sa isang natunaw na estado upang gawin itong likido at plastik. Ito ay pagkatapos ay pinatuyo sa mga pre designed molds, kung saan ito cools upang bumuo ng isang maleta shell na may isang tiyak na hugis at istraktura. Ang hakbang na ito ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol ng mga parameter tulad ng temperatura, presyon at bilis upang matiyak ang kalidad at hitsura ng produkto.
5. Pagbutas at pagputol
Ang nabuo na shell ng maleta ay nangangailangan ng kasunod na pagproseso tulad ng pagbabarena at pagputol. Una, sa pamamagitan ng isang preset na programa, ang awtomatikong makina ay tumpak na pumutok ng mga butas sa shell. Ang mga butas na ito ay gagamitin upang mai install ang mga accessory tulad ng mga gulong, hilahin ang mga baras, at mga hawakan. Pagkatapos makumpleto ang pagbabarena, ang awtomatikong gilid trimmer cuts off ang labis na bahagi ng shell.
Sa buong proseso ng pagsuntok at pagputol, Ang pabrika ay mahigpit na kontrolin ang katumpakan at bilis ng pagpapatakbo ng makina upang matiyak na ang bawat maleta shell ay umaabot sa mataas na pamantayan ng kalidad. Kasabay nito, ang mga tapos na produkto ay mahigpit na inspeksyon upang matiyak na ang bawat butas na posisyon ay tumpak at ang ibabaw ng shell ay makinis at walang kamali mali.
6. Pananahi ng lining
Ang mga lining ng bagahe ay karaniwang gawa mula sa mga materyales na malambot, matigas ang suot, at madaling linisin. Sa panahon ng proseso ng pananahi, manggagawa ay kailangang tumpak na gupitin at tahiin ayon sa laki at istraktura ng maleta upang matiyak ang isang masikip na akma at mahusay na pag aayos ng lining sa panlabas na shell. Sa pamamagitan ng pag install ng linings, ang panloob na istraktura ng maleta ay higit pang pinabuting at na optimize.
7. Pagtitipon ng mga accessory
Accessory assembly ay ang huling yugto ng bagahe manufacturing. Mga manggagawa, naglagay ng mga accessories tulad ng gulong, hilahin ang mga baras, at humahawak papunta sa bagahe at gumawa ng mga kinakailangang pagsasaayos at pagsubok upang matiyak ang katatagan at pag andar ng produkto. Ang mga gulong ay kailangang mai install na tinitiyak na ang mga ito ay tumpak na nakahanay sa mga butas sa ilalim ng maleta at ligtas na naka fasten. Ang pag install ng tie rod ay nangangailangan ng pagsasaayos ng taas at anggulo nito upang matiyak ang koordinasyon sa shell ng maleta at kaginhawaan ng gumagamit. Bukod pa rito, ang lock ng maleta ay kailangang mai install at i debug upang matiyak ang kaligtasan at pagiging maaasahan nito.
8. Kalidad ng inspeksyon at packaging
Sa wakas, pagkatapos ng bagahe ay manufactured, Ito ay sasailalim sa mahigpit na inspeksyon ng kalidad ng kalidad ng inspeksyon. Sa panahon ng proseso ng inspeksyon ng kalidad, magsasagawa ng komprehensibong inspeksyon at pagsusuri ang mga tauhan sa bawat manufactured luggage, kasama na ang pagsubok sa hitsura, mga zipper, mga caster, humahawak at iba pang mga istraktura at function. Para sa mga produktong hindi naaayon na matatagpuan sa proseso ng inspeksyon ng kalidad, staff ay itala at suriin ang mga dahilan upang patuloy na i optimize ang proseso ng produksyon. Ang mga hindi kwalipikadong produkto ay ibabalik sa proseso ng produksyon para sa pagkumpuni o pag scrap.
Tanging ang mga produkto na nakakatugon sa mga pamantayan ng kalidad ay maaaring pumasok sa proseso ng packaging. Ayon sa mga pangangailangan ng customer, ang pabrika ay maaaring magbigay ng customized na panloob na packaging para sa mga produkto. Ang panlabas na packaging ay pare pareho ang ginawa ng thickened, hindi lumalaban sa compression, at mga karton na lumalaban sa shock upang maprotektahan ang mga maleta mula sa pinsala sa panahon ng transportasyon at imbakan.
Sa pamamagitan ng mahigpit na inspeksyon ng kalidad at maingat na packaging, ang proseso ng pagmamanupaktura ng bagahe ay matagumpay na nakumpleto. Ang mga hakbang na ito ay hindi lamang matiyak ang kalidad at kaligtasan ng produkto, ngunit din dagdagan ang kasiyahan ng customer at tiwala.
Sa madaling salita, Ang proseso ng pagmamanupaktura ng bagahe ay isang kumplikado at maselan na proseso na nangangailangan ng malapit na pakikipagtulungan at mahigpit na kontrol ng lahat ng mga link. Sa ganitong paraan lamang tayo makakagawa ng mataas na kalidad, mataas na pagganap ng mga produkto ng bagahe na minamahal ng mga mamimili.
