Zavazadla jsou naším nejlepším pomocníkem při cestování a jsou nutností téměř na každém rodinném výletu. Tak jste zvědaví, jak se takový na první pohled jednoduchý kufr vyrábí?
Jako globální dodavatel zavazadel, je mi velkou ctí podělit se s vámi o proces výroby zavazadel. Výrobní proces můžeme rozdělit do následujících osmi kroků: navrhování a výroba forem, výběr a příprava materiálu, tiskařské vzory, tvarování vyfukované fólie, vrtání a ořezávání, šití podšívky, montáž příslušenství, kontrola kvality a balení. kroky. Každý krok ztělesňuje tvrdou práci řemeslníků a vynikající technologii. Pojďme společně prozkoumat příběh za zavazadly.
1. Návrh a výroba forem
Návrh produktu je prvním kritickým krokem v procesu výroby zavazadel. První, návrhářský tým provede předběžný návrh na základě potřeb uživatelů, trendy na trhu a nejnovější designové koncepty, komplexně s ohledem na tvar, velikost, vzor a funkce kufru. Aby byla zajištěna kvalita a praktičnost konečného produktu, návrhářský tým bude několikrát komunikovat se zákazníkem a opakovaně upravovat a testovat návrhový plán, dokud nebude dosaženo nejlepšího efektu. Během procesu návrhu, konstrukční tým obvykle používá CAD software k dokončení návrhu formy, aby byla zajištěna přesnost velikosti a proporcí.
Jakmile je návrh dokončen, oddělení výroby forem zahájí výrobu forem na základě konstrukčních výkresů. Tyto formy budou použity v následných výrobních procesech, a jejich kvalita přímo ovlivňuje vzhled a výkon konečného produktu. Proto, výroba forem obvykle používá vysoce tvrdou ocel jako suroviny pro zajištění trvanlivosti a přesnosti formy. Navíc, povrch formy také potřebuje speciální úpravu, jako je leštění zrcadel, aby bylo zajištěno, že povrch výrobku je po formování hladký a krásný.
2. Výběr a příprava materiálu
Vnější skořepina kufru bývá vyrobena z vysokopevnostní, lehké a odolné termoplasty jako ABS+PC a EVA jako suroviny. Tyto materiály mají nejen dobré mechanické vlastnosti, ale také mají vynikající odolnost proti nárazu, abrazi a chemickou korozi, díky tomu jsou ideální pro výrobu zavazadel.
Kromě tradičních plastových materiálů, Zhongdi má také speciální patentovaný materiál CAPPEE. CAPPE je nový syntetický materiál vyrobený ze silikonu, břišní svaly, PC a další materiály. Kombinuje výhody více materiálů, jako je lepší tuhost, odolnost proti nárazu a odolnost proti opotřebení, umožňuje kufru zůstat lehký a přitom lehký. , s vyšší odolností a spolehlivostí. Továrna vybere vhodné materiály pro výrobu na základě umístění produktu a poptávky na trhu.
3. Vzor tisku
V procesu výroby zavazadel, tisk vzorů je jedním z klíčových kroků, jak dodat zavazadlům personalizaci a přitažlivost. Zejména pro dětská zavazadla, srozumitelnost vzoru a barvy je rozhodující.
Proces tisku grafiky obvykle využívá technologii sítotisku nebo digitálního tisku. Sítotisk je tradiční metoda tisku, která využívá speciální šablonu sítotisku k natištění inkoustu na vnější plášť zavazadla. Tato metoda je vhodná pro hromadnou výrobu a lze s ní dosáhnout vysoce kvalitních tiskových efektů na různé materiály. Technologie digitálního tisku je pokročilejší způsob tisku, který využívá technologii inkoustového tisku k nástřiku vzorů přímo na vnější plášť zavazadla. Digitální tisk nabízí vysokou míru flexibility a přesnosti, usnadňuje dosažení složitých vzorů a barevných přechodů, takže je ideální pro osobní zavazadla.
Během procesu tisku, továrna bude přísně kontrolovat proces tisku a kvalitu, aby byla zajištěna jasnost vzoru a jas barvy. Ve stejnou dobu, továrna také navrhne kreativní a zajímavé vzory založené na vlastnostech a preferencích dětí, aby vyhovovaly estetickým potřebám dětí.
4. Lisování foukané fólie
Po vytištění vzoru vnější skořepiny kufru, dalším krokem je jeho tvarování. První, plášť vytištěného čísla je umístěn do stroje, a plastový materiál se zahřeje do roztaveného stavu, aby se stal tekutým a plastickým. Poté se fouká do předem navržených forem, kde se ochladí a vytvoří skořepinu kufru se specifickým tvarem a strukturou. Tento krok vyžaduje přísnou kontrolu parametrů, jako je teplota, tlak a rychlost pro zajištění kvality a vzhledu produktu.
5. Vrtání a ořezávání
Vytvořená skořepina kufru vyžaduje následné zpracování, jako je vrtání a ořezávání. První, prostřednictvím přednastaveného programu, automatický stroj přesně prorazí otvory ve skořápce. Tyto otvory budou použity k instalaci příslušenství, jako jsou kola, táhla, a rukojeti. Po dokončení vrtání, automatický zastřihovač okrajů odřízne přebytečnou část skořápky.
Během celého procesu děrování a ořezávání, továrna bude přísně kontrolovat provozní přesnost a rychlost stroje, aby zajistila, že každá skořepina kufru dosáhne vysokých standardů kvality. Ve stejnou dobu, hotové výrobky budou přísně kontrolovány, aby bylo zajištěno, že každá poloha otvoru je přesná a povrch pláště je hladký a bezchybný.
6. Šití podšívky
Výstelky zavazadel jsou obvykle vyrobeny z materiálů, které jsou měkké, odolný, a snadno se čistí. Během procesu šití, pracovníci potřebují přesně nařezat a ušít podle velikosti a struktury kufru, aby bylo zajištěno těsné usazení a dobrá fixace podšívky k vnějšímu plášti. Prostřednictvím instalace obložení, vnitřní struktura kufru byla dále vylepšena a optimalizována.
7. Montáž příslušenství
Montáž příslušenství je poslední fází výroby zavazadel. Pracovníci instalují příslušenství, jako jsou kola, táhla, a rukojeti na zavazadla a provést nezbytné úpravy a zkoušky k zajištění stability a funkčnosti výrobku. Kolečka je třeba nainstalovat a zajistit, aby byly přesně zarovnány s otvory ve spodní části kufru a bezpečně upevněny. Instalace spojovací tyče vyžaduje nastavení její výšky a úhlu, aby byla zajištěna koordinace s pláštěm kufru a pohodlí uživatele. Navíc, zámek kufru je třeba nainstalovat a odladit, aby byla zajištěna jeho bezpečnost a spolehlivost.
8. Kontrola kvality a balení
Konečně, po vyrobení zavazadla, bude podléhat přísné kontrole kvality ze strany oddělení kontroly kvality. Během procesu kontroly kvality, zaměstnanci provedou komplexní kontroly a testy každého vyrobeného zavazadla, včetně testování vzhledu, zipy, kolečka, kliky a další struktury a funkce. Pro neshodné produkty zjištěné během procesu kontroly kvality, pracovníci budou zaznamenávat a analyzovat důvody za účelem průběžné optimalizace výrobního procesu. Tyto nekvalifikované produkty budou vráceny do výrobního procesu k opravě nebo sešrotování.
Do procesu balení mohou vstoupit pouze produkty, které splňují standardy kvality. Podle potřeb zákazníka, továrna může poskytnout přizpůsobené vnitřní balení produktů. Vnější obal je rovnoměrně vyroben ze zesíleného, odolné proti stlačení, a nárazuvzdorné kartony, které chrání kufry před poškozením během přepravy a skladování.
Prostřednictvím přísné kontroly kvality a pečlivého balení, proces výroby zavazadel je úspěšně dokončen. Tato opatření zajišťují nejen kvalitu a bezpečnost výrobků, ale také zvýšit spokojenost a důvěru zákazníků.
Ve zkratce, proces výroby zavazadel je složitý a choulostivý proces, který vyžaduje úzkou spolupráci a přísnou kontrolu všech vazeb. Jen tak můžeme vyrábět vysoce kvalitní, vysoce výkonné zavazadlové produkty, které spotřebitelé milují.
